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| Secteurs d’activités |
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Armement |
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Nuances |
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Sn |
Pb |
Zn |
P |
Al |
NI |
Fe |
Mn |
Rm |
Rp |
A% |
HB |
Densité |
 70 W70Cu30 |
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Cu 30 |
W 70 |
460 |
220 |
50 |
8.8 x 10-6 |
230 |
14 |
Soudage en bout et par points, du laiton, du cuivre, de l'argent et de leurs alliages. Convient également pour éviter le collage, l'étincelage et pour de hautes cadences. |
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75 W75Cu25 |
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25 |
75 |
500 |
225 |
48 |
8.8 x 10-6 |
220 |
14.2 |
Soudage en bout et par points, du laiton, du cuivre, de l'argent et de leurs alliages. Convient également pour éviter le collage, l'étincelage et pour de hautes cadences. |
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80 W80Cu20 |
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20 |
80 |
540 |
230 |
45 |
8.8 x 10-6 |
230 |
15.1 |
Soudage en bout et par points, du laiton, du cuivre, de l'argent et de leurs alliages. Convient également pour éviter le collage, l'étincelage et pour de hautes cadences. |
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90 W90NiFe10 |
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600 |
360 |
16 |
6 |
340 |
17 |
Soudage en continu par molettes ou profilés pour des applications qui nécessitent de fortes cadences et nécessitant l’étanchéité des parties mises en rapport. |
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91 W95NiFe5 |
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680 |
350 |
18 |
6 |
360 |
18 |
Soudage en continu par molettes ou profilés pour des applications qui nécessitent de fortes cadences et nécessitant l’étanchéité des parties mises en rapport. |
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95 W90NiCu10 |
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600 |
360 |
16 |
6 |
340 |
17 |
Soudage en continu par molettes ou profilés pour des applications qui nécessitent de fortes cadences et nécessitant l’étanchéité des parties mises en rapport. |
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96 W95NiCu5 |
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680 |
350 |
18 |
6 |
360 |
18 |
Soudage en continu par molettes ou profilés pour des applications qui nécessitent de fortes cadences et nécessitant l’étanchéité des parties mises en rapport. |
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212 CuAl12Ni5Fe4 |
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12 |
5 |
6 |
≤1.5 |
750 |
400 |
7 |
230 |
7.5 |
Cupro-alu adapté à la construction d’outils de dimension limitée. |
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215 CuAl10Ni5Fe4 |
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0.05 |
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8.5/ 11 |
4/6 |
2/5 |
1.5 |
740 |
640 |
15 |
195 |
7.5 |
Conseillé pour le cintrage, le pliage. Adapté pour des pièces de frottement conjuguant résistance à l’usure, à l’abrasion et à la fatigue. |
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216 CuAl11Ni6Fe5 |
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10.5/ 12.5 |
7.5 |
7.3 |
1.5 |
830 |
640 |
5 |
240 |
7.4 |
Températures de travail élevées combinées à de grandes résistances à l’usure et au frottement. Elle trouve son application dans des milieux corrosifs (chimie, pétrolifère, industrie du papier…). Sièges et obturateurs pour vannes haute pression, vis sans fin et patins. |
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Désingation |
Rm |
Rp |
Allongement A% |
Hb |
Tungstène
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800-1300
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1150 |
2-5 |
440 |
Possède le point de fusion le plus élevé et la tension de vapeur la plus basse. Excellente matière pour la technique du sous-vide et pour les domaines apparentés. Anticorrosif vis-à-vis de beaucoup d'acides, construction de redresseurs, commutateurs et contacteurs, de fours à hautes températures, résistances chauffantes et écrans réflecteurs et utilisée pour le traitement des déchets de combustibles de réacteurs nucléaires |
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Molybdène
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590-785
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540-620 |
3-17 |
300 |
Haute résistance à chaud, bonne conductibilité électrique et anticorrosif (acides, agents chimiques et verre fondu). Les outils en molybdène n'exigent ni traitement thermique ni traitement de surface avant emploi. Haute résistance à l'usure, fabrication des lampes à incandescence, transistors et semi-conducteurs, contact pour les interrupteurs basculants à mercure et relais de téléphone, constructions de fours à haute température travaillant sous vide ou sous atmosphère contrôlée. |
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TZM
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690-1130
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620-1000 |
2-8 |
300 |
Très haute résistance à chaud et aux chocs thermiques, bonne conductibilité thermique, moulage sous pression des alliages de cuivre, laiton et aciers, fabrication de nacelles pour les techniques de cuisson et de frittage aux températures > 1500° C, outils pour les mises en forme sous pression. |
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Nuances |
Rm |
Rp |
Allongement A% |
Hb |
| T35/Grade 1
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170
|
240 |
24 |
120 |
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Excellente résistance à la corrosion. Formabilité à froid optimum. Excellente soudabilité. |
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T40/Grade 2
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275 |
345 |
24 |
150 |
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Le plus utilisé des titanes. Bon compromis entre résistance à la corrosion, formabilité à froid, et résistance mécanique. Excellente soudabilité. |
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| T50/Grade 3
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380
|
450 |
18 |
225 |
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Meilleure résistance mécanique que T35 et T40 mais au détriment de la formabilité à froid. Excellente résistance à la corrosion. Excellente soudabilité. |
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T60/Grade 4
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485 |
830 |
15 |
265 |
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Meilleure résistance mécanique que T35 et T40 mais au détriment de la formabilité à froid. Excellente résistance à la corrosion. Excellente soudabilité. |
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| TA6V/Grade 5
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830 |
895 |
10 |
330 |
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Les plus répandu des titanes alliés. Bon rapport résistance / densité. Assez bonne soudabilité. |
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TA6V ELI / Grade 5
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795 |
860 |
10 |
300 |
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Très utilisé en implants (biocompatibilité). Assez bonne soudabilité. |
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Mécanique |
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Injection plastique |
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Soudure |
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