DELTAL METAL

Gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeitseigenschaften. Verschleißfest, gut lötbar. Gute Kaltformbarkeit. Federn aller Art, besonders für die Elektroindustrie. Verwendung in der Papier-, Zellstoff-, und chemischen Industrie, im Schiff- und Maschinenbau.

Gebräuchlichste und preisgünstige Rotgusslegierung für Gleitlager. Weist bei mittlerer Härte noch gute Notlaufeigenschaften sowie ausreichende Verschleißfestigkeit auf; ebenso bei Verwendung ungehärteter Wellen und leichten Kantenpressungen. Kurzspannender, gut bearbeitbarer Werkstoff, gute Korrosionsbeständigkeit (auch im Meerwasser), weich- und bedingt hartlötbar. Hauptanwendungsgebiete sind Gleitlager und Lagerbuchsen für den allgemeinen Maschinenbau.

Bessere Korrosionsbeständigkeit als die Zinnbronzen mit niedrigeren Zinngehalten, höhere Festigkeit und sehr gute Gleiteigenschaften und Verschleißfestigkeit. Gute Kaltformbarkeit, gut lötbar. Gleitelemente, Gleitlager (insb. Dünnwandig) und Gleitführungen. Hochbeanspruchte Schnecken- und Zahnräder, Bolzen und Schrauben. Der erhöhte Phosphorgehalt soll die Verschleißfestigkeit und die Gleiteigenschaften noch verbessern.

Lagerwerkstoff mit guten Gleit- und Notlaufeigenschaften. Gute Korrosionsbeständigkeit und gute bis mäßige Verschleißfestigkeit, geeignet für hohe Flächendrücke. Sehr gute Spannbarkeit.

Sehr harter Werkstoff mit guter Verschleißfestigkeit, geeignet auch für höhe Gleitgeschwindigkeiten. Gute Korrosionsbeständigkeit (auch im Meerwasser). Besonders geeignet für Teile, die Flächendrücke und gleichzeitig Stöße aushalten müssen sowie auf Reibungsverschleiss beansprucht werden. Widerstandsfähig gegen Kavitationsbeanspruchung. Hochbeanspruchte Schneckenkränze, Zylindereinsätze, Stell- und Gleitleisten. Aus dieser Legierung wurde CuSn12Pb bzw. CuSn11Pb2-C entwickelt, welche sich durch verbesserte Notlaufeigenschaften und Spannbarkeit auszeichnen.

Weicher Lagerwerkstoff mit sehr guten Gleit- und Notlaufeigenschaften bei zeitweiligem Schmierstoffmangel und bei Wasserschmierung. Lager mit sehr hohen Flächendrücken, bei denen starke Kantenpressungen auftreten können. Ungeeignet bei Betriebstemperaturen über 120°C. Beständig gegen Schwefelsäure. Sehr gute Spannbarkeit.

Hohe Festigkeit auch bei höheren Temperaturen bis ca. 400°C. Hohe Dauerwechselfestigkeit auch bei Korrosionsbeanspruchung. Beständig gegenüber neutrale, saure und wässrige Umgebungen sowie gegen Meerwasser. Gute Beständigkeit gegen Verzunderung, Erosion und Kavitation. Sehr hohe Verschleißfestigkeit. Gute Gleiteigenschaften bei Gegenwerkstoffen mit harten Oberflächen und bei einwandfreier Schmierung. Platten für Kondensator- und Wärmeübertrageböden. Wellen, Schrauben, Verschleißteile, Steuerteile für Hydraulik, Heißdampf Armarmaturen. Mechanisch und chemisch beanspruchte Teile im Maschinen-, Schiff- und Bergbau.

Besitzt den höchsten Schmelzpunkt und den niedrigsten Dampfdruck. Ausgezeichnetes Material für die Technik der Unterleere und für die verwandten Gebiete. Anti-korrosiv gegenüber vielen Säuren, Bau von Gleichrichtern, Schaltern und Hochtemperaturöfen mit Heizwiderständen, Bildschirme Reflektoren. Wird auch für die Wiederverwertung der Abfälle von Brennstoffen von Kernreaktoren benutzt.

Hoher Widerstand in warmer, guter elektrischer und antiätzender Leitfähigkeit (Säuren, Werkstoffe und geschmolzenes Glas). Die Werkzeuge in Molybdän benötigen weder Wärme- noch Oberflächenbehandlung vor der Benutzung. Hoher Widerstand in der Erschöpfung, der Herstellung der Glühbirnen, der Transistoren und der Halbleiter, des Kontaktes für die Schalter, die in Quecksilber und Staffel von Telefon, Backbauten in der hohen unter Leere oder unter geprüfter Atmosphäre arbeitenden Temperatur.

Sehr hoher Widerstand bei Wärme und in den thermischen Schocks, gute Wärmeleitfähigkeit, Formen unter Druck der Kupferlegierungen, des Messings und des Stahls, der Herstellung von Gondeln für die Sinterungs- und Kochtechniken bei Temperaturen > 1500 ° C, Werkzeuge für die Formen unter Druck.

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