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| Gewerbezweige |
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Rüstung |
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Nuancen |
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Sn |
Pb |
Zn |
P |
Al |
NI |
Fe |
Mn |
Rm |
Rp |
A% |
HB |
Dichte |
 70 W70Cu30 |
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Cu 30 |
W 70 |
460 |
220 |
50 |
8.8 x 10-6 |
230 |
14 |
Schweißen am Ende und durch Punkten des Messings, Kupfers, Silbers und ihrer Legierungen. Eignet sich ebenfalls, um das Ankleben, die Funkenerosion und für hohe Kadenzen zu vermeiden |
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75 W75Cu25 |
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25 |
75 |
500 |
225 |
48 |
8.8 x 10-6 |
220 |
14.2 |
Schweißen am Ende und durch Punkten des Messings, Kupfers, Silbers und ihrer Legierungen. Eignet sich ebenfalls, um das Ankleben, die Funkenerosion und für hohe Kadenzen zu vermeiden |
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80 W80Cu20 |
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20 |
80 |
540 |
230 |
45 |
8.8 x 10-6 |
230 |
15.1 |
Schweißen am Ende und durch Punkten des Messings, Kupfers, Silbers und ihrer Legierungen. Eignet sich ebenfalls, um das Ankleben, die Funkenerosion und für hohe Kadenzen zu vermeiden |
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90 W90NiFe10 |
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600 |
360 |
16 |
6 |
340 |
17 |
Ununterbrochenes Schweißen durch Rändelwerkzeuge oder Profile für Anwendungen, die starke Kadenzen benötigen und Abdichtung der Teile erfordern, die in verbunden wurden. |
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91 W95NiFe5 |
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680 |
350 |
18 |
6 |
360 |
18 |
Ununterbrochenes Schweißen durch Rändelwerkzeuge oder Profile für Anwendungen, die starke Kadenzen benötigen und Abdichtung der Teile erfordern, die in verbunden wurden. |
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95 W90NiCu10 |
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600 |
360 |
16 |
6 |
340 |
17 |
Ununterbrochenes Schweißen durch Rändelwerkzeuge oder Profile für Anwendungen, die starke Kadenzen benötigen und Abdichtung der Teile erfordern, die in verbunden wurden. |
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96 W95NiCu5 |
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680 |
350 |
18 |
6 |
360 |
18 |
Ununterbrochenes Schweißen durch Rändelwerkzeuge oder Profile für Anwendungen, die starke Kadenzen benötigen und Abdichtung der Teile erfordern, die in verbunden wurden. |
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212 CuAl12Ni5Fe4 |
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12 |
5 |
6 |
≤1.5 |
750 |
400 |
7 |
230 |
7.5 |
Kupfer-Aluminium für den Bau von Werkzeugen mit beschränkten Dimension |
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215 CuAl10Ni5Fe4 |
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0.05 |
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8.5/ 11 |
4/6 |
2/5 |
1.5 |
740 |
640 |
15 |
195 |
7.5 |
Hohe Festigkeit auch bei höheren Temperaturen bis ca. 400°C. Hohe Dauerwechselfestigkeit auch bei Korrosionsbeanspruchung. Beständig gegenüber neutrale, saure und wässrige Umgebungen sowie gegen Meerwasser. Gute Beständigkeit gegen Verzunderung, Erosion und Kavitation. Sehr hohe Verschleißfestigkeit. Gute Gleiteigenschaften bei Gegenwerkstoffen mit harten Oberflächen und bei einwandfreier Schmierung. Platten für Kondensator- und Wärmeübertrageböden. Wellen, Schrauben, Verschleißteile, Steuerteile für Hydraulik, Heißdampf Armarmaturen. Mechanisch und chemisch beanspruchte Teile im Maschinen-, Schiff- und Bergbau. |
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216 CuAl11Ni6Fe5 |
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10.5/ 12.5 |
7.5 |
7.3 |
1.5 |
830 |
640 |
5 |
240 |
7.4 |
Idem correction dans fichier „Flüssigkeiten / Erdöl ». |
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Nuancen |
Rm |
Rp |
A% |
Hb |
Wolfram
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800-1300
|
1150 |
2-5 |
440 |
Besitzt den höchsten Schmelzpunkt und den niedrigsten Dampfdruck. Ausgezeichnetes Material für die Technik der Unterleere und für die verwandten Gebiete. Anti-korrosiv gegenüber vielen Säuren, Bau von Gleichrichtern, Schaltern und Hochtemperaturöfen mit Heizwiderständen, Bildschirme Reflektoren. Wird auch für die Wiederverwertung der Abfälle von Brennstoffen von Kernreaktoren benutzt. |
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Molybdän
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590-785
|
540-620 |
3-17 |
300 |
Hoher Widerstand in warmer, guter elektrischer und antiätzender Leitfähigkeit (Säuren, Werkstoffe und geschmolzenes Glas). Die Werkzeuge in Molybdän benötigen weder Wärme- noch Oberflächenbehandlung vor der Benutzung. Hoher Widerstand in der Erschöpfung, der Herstellung der Glühbirnen, der Transistoren und der Halbleiter, des Kontaktes für die Schalter, die in Quecksilber und Staffel von Telefon, Backbauten in der hohen unter Leere oder unter geprüfter Atmosphäre arbeitenden Temperatur. |
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TZM
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690-1130
|
620-1000 |
2-8 |
300 |
Sehr hoher Widerstand bei Wärme und in den thermischen Schocks, gute Wärmeleitfähigkeit, Formen unter Druck der Kupferlegierungen, des Messings und des Stahls, der Herstellung von Gondeln für die Sinterungs- und Kochtechniken bei Temperaturen > 1500 ° C, Werkzeuge für die Formen unter Druck. |
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Nuancen |
Rm |
Rp |
A% |
Hb |
| T35/Grade 1
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170
|
240 |
24 |
120 |
|
Ausgezeichneter Widerstand gegen Korrosion. Veränderlich in kaltem Bestwert. Ausgezeichnet Schweißwerte. |
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T40/Grade 2
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275 |
345 |
24 |
150 |
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Das meist verwendete Titan am. Guter Kompromiss gegen Korrosion, Kaltverformung und mechanischem Widerstand. Ausgezeichnete Schweißwerte. |
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| T50/Grade 3
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380
|
450 |
18 |
225 |
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Besserer mechanischer Widerstand als T35 und T40 aber auf Kosten der Kaltverformung. Ausgezeichneter Widerstand gegen Korrosion. Ausgezeichnete Schweißwerte. |
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T60/Grade 4
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485 |
830 |
15 |
265 |
|
|
Besserer mechanischer Widerstand als T35 und T40 aber auf Kosten der Kaltverformung. Ausgezeichneter Widerstand gegen Korrosion. Ausgezeichnete Schweißwerte. |
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| TA6V/Grade 5
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830 |
895 |
10 |
330 |
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Das weitverbreiteteste legierte Titan. Gutes Widerstand / Dichte Verhältnis. Ziemlich gute Schweißwerte. |
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TA6V ELI / Grade 5
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795 |
860 |
10 |
300 |
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In Implantaten sehr benutzt. Ziemlich gute Schweißwerte. |
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Mechanik |
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Einspritzung (Plastik) |
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Schweißen |
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